•濾筒除塵器

來由：濾筒除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點， 但因其設(shè)備容量小,難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量増加數(shù)倍，成為過濾面積＞2000m2大型除塵器 (GB6719-86類)，是解決傳統(tǒng)除塵器對超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
濾料選擇：長纖維聚酯濾筒、復(fù)合纖維濾筒、防靜電濾筒、阻燃濾筒、覆膜濾筒，納米濾筒等。
濾筒除塵器的主要構(gòu)造是由除塵室、脈沖反吹清灰系統(tǒng)和風(fēng)機組成。當(dāng)含塵空氣進入除塵室后，被圓筒形的濾筒材質(zhì)阻隔， 亞微米以上的粉塵被阻留在濾筒外表面上，過濾凈化后的氣流就從濾筒中心排出。阻留在濾筒外表和濾筒上的粉塵，經(jīng)過一段時間的聚集，達到一定程度時由脈沖控制儀控制反吹閥開始接受指令工作，間歇對濾筒的氣流出口端向濾筒中心發(fā)出可調(diào)脈沖反吹，濾筒受到壓力達0.6-0.7Mpa的脈沖反吹氣流沖擊而震動，將附著在濾筒外表和濾筒上的粉塵抖落，使濾筒過濾凈化空氣的能力有順序的恢復(fù)到初始的狀態(tài)。
 

◎濾筒除塵器性能特點
1、    濾筒豎著安裝清灰方便徹底。
2、    凈化效率高、占地空間少。除塵器選用了現(xiàn)有濾料中效率最高的濾料制作的濾筒，對于0.5微米以上的粉塵效率高達≥ 99.5%?？梢造`活的安裝在車間內(nèi)部或外部。
3、    使用壽命長，運行費用低。由于高效率，低風(fēng)速粉塵不會穿透深入到濾材的內(nèi)部，有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過程中輕而易舉地脫落，從而保證濾筒的使用壽命，一般為2-3年。
4、    設(shè)備運行阻力為500?800Pa，初阻力為200Pa以下，最高阻力為1200Pa ，運行阻力小，節(jié)約能源，運行費用低。

◎工作原理：除塵過程
1、    捕集分離過程；①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運裁介質(zhì)中粉塵，進入除塵器的除塵空間。 由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固-氣分離進一步做好準(zhǔn)備。②分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載塵的能力逐漸到達極限狀態(tài)，在粉塵懸浮的沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)物質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、    排塵過程：經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、    排氣過程：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。

◎適用范圍
化工制藥、食品加工、治金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè)，特別適于制藥生產(chǎn)線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前處理工藝的除塵凈化。